1. Vorbereitung auf die Schweißung

Die zu verschweißenden Rohre rechtwinklig hinter Rohreinfall abtrennen, entgraten und grob reinigen. Nicht zu verschweißende Öffnungen mit Rohrschutzkappen verschließen.

2. Schälbereich markieren

Den zu schälenden Bereich [Einstecktiefe (L1) = Hälfte der Gesamtlänge (L)] am verpackten Produkt messen und mit +2–5 cm Zugabe auf dem Rohr markieren.

3. Rohrdurchmesser kontrollieren

Rohrdurchmesser mit Umfangmaßband vor und nach dem Schälen kontrollieren. Bei Unrundheiten im Schweißbereich Runddrückklemmen verwenden.

4. Oxidschicht entfernen

Mit einem Rotationsschälgerät die Oxidschicht an beiden Rohrenden entfernen. Mindest-Spanabtrag 0,2 mm sowie max. zulässige Wandstärkenreduzierung beachten.

5. Bearbeitete Flächen reinigen

Bearbeitete Rohrflächen mit DVGW VP 603 zertifiziertem PE-Reiniger und sauberem, fusselfreiem Tuch reinigen. Abdampfen abwarten, Verunreinigungen vermeiden.

6. Einstecktiefe markieren

Bei Produkten ohne Mittelanschlag die Einstecktiefe (L1) = ½ der Gesamtlänge (L) erneut mit Permanentmarker anzeichnen.

7. Reinigen

Schweißflächen des Formteils reinigen, Produkt aus der Verpackung nehmen (nicht berühren) und gerade bis zur Markierung bzw. zum Mittelanschlag aufschieben.

8. Vorgang wiederholen

Vorgang am zweiten Rohrende wiederholen, gleichmäßige Muffenausrichtung (max. 3 mm Ringspalt) beachten. Ringspalt vor Staub, Schmutz und Feuchtigkeit schützen.

9. Positionieren

Auf spannungsfreie Positionierung achten (keine Biege- oder Eigenlast). Bei Bedarf Halteklemmen und Unterbauungen einsetzen.

10. Schweißung durchführen

Schweißvorgang gemäß Anleitung des Schweißgerätherstellers durchführen, kontrollieren und überwachen.

11. Schweißung kontrollieren

Nach dem Schweißen Gerätemeldung prüfen, Schweißkabel entfernen und Spannungsfreiheit bis zum Ende der Abkühlzeit sicherstellen. Danach die Halteklemmen/Unterbauungen entfernen.

12. Fertig installiert

Rohrleitungsgraben erst nach bestandener Druckprüfung verfüllen.