Kraftschlüssige Flanschverbindung:
In 8 Schritten zum fachgerecht montierten Flansch

Folgende Ausrüstung wird empfohlen:

1. Sichtung und Reinigung

Alle Bauteile müssen auf evtl. Beschädigungen überprüft werden. Die Flanschverbindung, insbesondere die Dichtflächen der Flansche, die Dichtung, sowie die Nut bei O-Ringen müssen vor dem Einbau sauber sein. Des Weiteren müssen die Kontaktflächen vom Losflansch/Hinterlegring und Kunststoflansch frei von Fremdkörpern sein.

2. Fügen der Teile

Beim Anschweißen der Flanschverbindung an die Rohrleitung mittels Heizelementstumpfschweißverfahren (HS-Verfahren) ist bei der Verwendung von kurzschenkligen Flanschen möglichst eine Schweißmaschine mit Bundhalter zu verwenden. Zudem ist auf die Position des Losflansches/Hinterlegrings beim Schweißen zu achten, da dieser abhängig vom verwendeten Flansch ggf. nicht nachträglich über die Schweißwulst geschoben werden kann. Wichtig, bei der Verwendung von Festflanschen ist auf die Anordnung der Schraubenlöcher zu achten. Diese sind i.d.R. symmetrisch zu den Hauptachsen der Rohrleitung auszurichten.

3. Ausrichten der Teile

Die Flanschverbindung, bestehend aus Kunststoflansch, Dichtung und Losflansch/Hinterlegring sind zentrisch zur Rohrachse auszurichten. Beim Ausrichten der Dichtung ist zu kontrollieren, ob die Dichtungsabmessungen auf den Außenund Innendurchmesser der Flanschdichtfläche abgestimmt sind. Die Dichtflächen der Flansche müssen vor dem Anziehen der Schrauben planparallel zueinander stehen und eng an der Dichtung anliegen. Das Beiziehen der Dichtflächen z.B. durch Anziehen der Schrauben ist nicht zulässig. Die Verbindung muss spannungsfrei montiert werden. Nichtbeachtung bewirkt eine Überbelastung, welche zum Versagen der Flanschverbindung führt. 

Bei waagerecht verlegten Rohrleitungen soll die Lochstellung der oberen bzw. unteren zwei Schrauben waagerecht liegen.

4. Schrauben

Die Länge der Verbindungsschrauben ist so zu wählen, dass das Schraubengewinde bei der Mutter nicht mehr als 2 bis 3 Gewindegänge über steht. Sowohl am Schraubenkopf als auch bei der Mutter sind Scheiben zu hinterlegen.

5. Schmierung

Um die erforderliche Schraubenvorspannkraft bei dem vorgeschriebenen Anzugsmoment zu erzielen und das Lösen nach längerer Betriebsdauer zu erleichtern, sind alle Gleitflächen der Schraubenverbindung, wie das Gewinde, die Auflagefläche der Mutter und ggf. die Kopfauflagefläche bei bewegtem Schraubenkopf mit einem Gleitmittel (z.B. Molybdänsulfid) zu versehen.

6. Dichtung

Die verwendete Dichtung muss den Anforderungen im Einsatz, wie Medien-, Druck- und Temperaturbeständigkeit erfüllen. Die Dichtungseigenschaften sind mit den Lieferanten abzustimmen. Grundsätzlich empfehlen wir den Einsatz von G-ST Profildichtungen und integrierten O-Ringen, welche sich durch eine Abdichtung bei geringer Flächenpressung auszeichnen. 

Wichtig: Die Dichtung muss sauber, trocken und unbeschädigt sein. Die Verwendung von Montagepasten für die Dichtung ist nicht zulässig. Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wiederverwendet werden.

7. Anziehen der Schrauben

Die Verbindungsschrauben müssen diagonal und in mehreren Schritten gleichmäßig mittels Drehmomentschlüssel angezogen werden. Das erforderliche Drehmoment ist abhängig von der Form und dem Werkstoff der gewählten Dichtung sowie von der Reibung im Schraubengewinde und an der Mutterauflagefläche.

Montagehinweis: Beim Profil-Losflansch ist es wichtig, dass die Schrauben auf der vollflächigen Seite verschraubt werden.

• Werden vom Dichtungshersteller niedrigere Schraubendrehmomente als in Tabelle 1 vorgegeben, sollen diese nicht überschritten werden.
• Obere Grenzwerte für Schraubendrehmomente bei Verwendung elastomerer Dichtungen und neuwertiger, mit Gleitmittel versehener Schrauben (Reibungskoeffzient μR = 0,15) sind in der Tabelle ausgewiesen.
• Es wird empfohlen, einen Drehmomentschlüssel zu verwenden, der der ISO-Reihe 6789 entspricht.
• Bei Durchmessern von über 180 mm wird empfohlen, die jeweils gegenüberliegenden Schrauben von zwei gleichzeitig arbeitende Personen anziehen zu lassen.

8. Nachziehen

Das Nachziehen mit dem empfohlenen Drehmoment sollte einige Stunden später und auch am nächsten Tag erfolgen. Das ausgewählte Anziehverfahren und der Reibwert der Schraubenverbindung können durch deren Streuung zu erheblichen Abweichungen der tatsächlich erreichten Dichtkraft führen. Aus diesem Grund ist es wichtig, die unter Punkt 6 und 7 genannten Vorgaben einzuhalten.

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